绵阳经久耐用起重机生产商
德国JDN气动葫芦前两年遇到作业量大时有的班组为了“节约”时间将电子吊秤从门吊钩头摘下进行作业造成集装箱漏检发送箱多次超重被到站查处不仅严重威胁作业安全和行车安全而且给车站也造成了经济损失和不良影响为了解决门吊有效起升高度不够的难题洛阳东站和国内最大的电子吊秤生产厂家之一———郑州电子秤厂共同探讨解决方案进行技术攻关先后到郑州、兰州、成都、北京等地路内外进行调查研究查阅了大量资料并认真分析作业方式、门吊结构、电子吊秤连接方法等因素先后提出多种方案进行改进试制出多种构件最后研究出用新型吊环代替门吊吊钩和电子吊秤吊环的最佳方案（见图1）。按照该方案试制出的新型吊环安装在洛阳东站36t门吊上门吊有效起升高度一下提高了1.1m使门吊毫不困难地进行越箱作业和摞箱作业大大提高了作业效率。为了使改进后的电子吊秤维修更方便目前又设计了专用连接板如果电子吊秤年度检定或需拆下维修时可以极其方便地将电子吊秤的吊钩安在门吊上不会影响门吊作业。3.电子吊秤改进后的效果洛阳东站这项技术改进具有安装简单、安全可靠投资少、见效快不改变现有门吊、电子吊秤操作规程和使用方法的特点。实施这项技术后大大方便了门吊作业既防止了集装箱超重现象的发生也大大节约了作业时间安全效益和经济效益十分明显很受现场欢迎。根据测算每年因此而节约的门吊延时作业费、耗电费、车辆停时费吊索具、车辆损耗等费用约8万元。据了解这项技术改进属国内首创具有明显的技术创新特点郑州铁路局有关部门在对此进行鉴定时给予了充分肯定。目前这项技术已申请国家专利。这项成果在全局、全路推广将会创造出更好的安全效益和经济效益。。
单轨吊用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低，电机的寿命则相应增加 （2）降低电力线路电压波动 在电机工频启动时，电流剧增的同时电压也会大幅度波动。电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。如接近接近和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后由于能在零频零压时逐步启动则能最大程度上消除电压下降。 （3）启动时需要的功率更低 电机功率与电流和电压的乘积成正比那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他设备产生严重的影响从而将受到电网运行商的警告甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停就不会产生类似的问题。 （4）可控的加速功能 变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速S形加速或者自动加速）。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。
立柱式旋臂吊具体到电子吊秤中，对主要受力结构件的承载螺纹而言，可能的影响因素有：①采用高强材料，缺口敏感性强制造过程中材料的热处理，机械加工的表面粗糙度、圆角，乃至原材料中的杂质多少和形态都会对螺纹的寿命产生影响。②拧紧力矩的控制不当，使螺纹受到过大的预紧力。③由于连接件机械加工准确度低或设计不当，有可能在使用中使螺纹受到弯矩，恶化螺纹的受力状况。同是传感器受拉力，采用通用型的S型传感器和LN型传感器的设计，同是螺纹连接，其安全性也有所不同。①笔者查阅了国内主要传感器厂家的产品样本，同样量程，S型传感器的螺纹直径几乎都小于LN型传感器的螺纹。这可能是因为通用型S型传感器普遍采用的是内螺纹，传感器的厚度必须保证螺母的基本尺寸要求，但是传感器的厚度又不可能增加太大。②S型传感器与下连接件的连接通常采用的是紧螺纹连接，LN型传感器与上下连接件的连接都是松螺纹连接。在紧螺纹连接中，需要施加预紧力，无疑就减小了螺纹的有效载荷裕量。紧螺纹连接需要更大的安全系数，特别是不使用扭矩扳手控制预紧力的场合。在电子吊秤中，S型传感器的连接通常是短螺纹连接。
海上平台起重机保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形，然后为其吊挂1.25倍额定起重量的负荷，将吊载负荷吊离地面10厘米，保持该悬停状态10min后再卸去吊载负荷，检查门式起重机此时的状态，要求门式起重机无异常，且主梁上拱度大于17.5mm。
悬臂车载吊机二、电子吊秤机械安全技术要求的分析电子吊秤的结构通常由吊环、上连接机构、称重传感器、称重指示器、下连接机构、吊钩组成，如图1所示它的工作原理是：将载荷被秤物通过索具将重力作用于电子吊秤的吊钩上，通过吊钩将载荷产生的重力传递到称重传感器上，使称重传感器受力产生应变，通过力一电转换，将力的变化转化成电量的变化，经过载荷测量装置的信号放大、模一数转化，最后在称重指示器上显示载荷的重量，从而实现称重计量。对电子吊秤的计量性能而言，称重传感器和称重指示器是核心部件，对电子吊秤使用的安全性而言，特别是与起重机械配合使用的电子吊秤，因垂直起吊，力的作用首先通过吊钩传递到称重传感器直至上连接起重机的吊环。因此，电子吊秤使用的安全性主要体现在吊挂组件（含连接件和称重传感器上。电子吊秤由于其使用条件和工作要求可能有显著地差别，如一台载荷繁重、繁忙使用的吊秤，与一台载荷轻微、使用频度不高的吊秤，其工况和要求就很不相同。对使用工况和要求有很大差异的秤，在设计吊秤的使用安全性时，其结构件如吊挂组件（含连接件和称重传感器的机械安全特性设计应采用不完全相同的设计计算。另外，电子吊秤与起重机配合使用，不同的起重机起吊形式，会产生不同的疲劳特性，在设计结构件的安全工作级别时也应考虑，电子吊秤国家标准GB/T11883明确规定，与起重机配合使用的电子吊秤应按起重机的设计规范GB/T3811的要求确定工作级别，对最大秤量大于或等于1t的秤其设计的工作级别应不低于M5级，表1列举了常用与电子吊秤配合使用的起重机型式以及其电子吊秤机械安全工作级别的基本要求。电子吊秤国家标准GB/T11883规定不同工作级别的电子吊秤其结构设计时应能承受相应载荷和加载次数而不损坏机械安全结构，具体技术要求如表2所示。也就是电子吊秤在承受相应载荷和循环次数的脉动疲劳试验后，其吊挂组件、连接件、称重传感器等主要机械部件不应出现裂纹或断裂。由此可见电子吊秤产品与其他非自动秤在机械安全方面有着本质的区别，用户在选购电子吊秤时除了计量特性以外，更应根据自身起重机及使用载荷、使用频次的情况，选择相应工作级别的电子吊秤。对制造商而言，其设计的电子吊秤使用何种级别的起重机型式，应以明示的方式告知用户正确使用电子吊秤，防范由于使用不当引起的事故。
我们不止一次发现，用户在使用非常频繁的起重机上使用普通的电子吊秤，导致断裂事故的发生因此电子吊秤在出厂时，最好注明起重工作级别。以上是在执行GB/T1183-2002《电子吊秤》国家标准的一点探讨，希望与各位同仁相互交流、探讨。。
来源：湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司从我国的第一代中频机组系列产品到第二代可控硅系列产品，直至目前世界上最先进的IPS（IGBT）系列产品，其中频淬火、透热、熔炼、退火、焊接、烧结、保温等成套设备在国际国内的铸锻、铸造及热处理行业中得到广泛的应用，获得全体用户一致好评确保超大重型履带拖链板引导轮表面均匀淬火，直径800，淬硬层（不能多不能少）【±】深25，过渡层深小于2，硬度48要求无软带。国内遍访所有热处理厂家：工件放到南京海军部“中国中频感应加热试验中心”试制时，因淬火层小于23而失败，争取过也不成功，后来江苏多家大型热处理企业均未接下单，唯独江苏南通东方热处理敢于新上南冶牌1000Kw8000Hz超大型中高频电源，配进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器，设置超大型感应淬火龙门吊机床，床上安置超大恒功率（确保调功后定800Kw功率、调频后定8000Hz频率，而不是假功率、假频率），专门为中高频电源配置超大型进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器（确保耐拉实际功率1100Kw10000Hz而不冒烟烧毁）。此项工程仅制作感应线圈用的专用半圆弧超大型中高频专用感应线圈，专门制作了进口铁芯0.15mm厚导磁体矽钢片，用线切割后磷化处理，仅此一项，即花费了不少功夫。专门为超大工件设计制作的龙门吊感应加热机床，不要说国内仅此一台，就是美国和澳大利亞等都没有！全球仅此一台！该超大加热机床上除装了二套500Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热成套设备外，还加装了悬挂在超大型龙门吊机床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热电源，为该超大型表面感应加热电源，专门设计制作并配置装上了南冶牌5000Kva进口铁芯中高频淬火变压器。该超大型全面整体表面中高频感应加热淬火龙门吊组合机床，工件置于机床上后分上、下、前、后、左、右、自动旋转、自动移开。超大型淬火变压器置于龙门吊淬火机床后，除了淬火变压器本身前后左右上下移动之外，淬火变压器还能自动自身旋转！（国内外仅有此项）！！！三电源七座标工位全自动（一键搞定）！——国内外唯一超大型龙门吊中高频感应加热淬火机床。
基本工作原理为:当起重机吊钩吊挂物体时称重传感器输出一与物体重量成正比的微弱电压信号该电压信号经放大、滤波及V/F转换后成相应的频率信号送至二次仪表二次仪表中的8031CPU对该频率信号进行采样读取转换成数字信号进行软件处理一方面在二次仪表的显示器及室外大显示器上显示出以吨为单位的重量值另一方面进行报警判断如果超载则报警。根据情况还可进行打印操作二次仪表的面板上除了设有重量显示重量值类型（如毛重、净重皮重等）指示及键盘组外还装有微型打印机基于门式起重机的特殊结构.将称重传感器安装于起重机吊钩钢缆滚轴下；变送器主要用来放大传感器输出信号应放在传感器附近，而以8031单片机为核心的二次仪表是供操作者（一般为司机）操作控制用的应放于司机室室外大显示器安装于便于司机及有关人员观察的位置处这样变送器二次仪表、室外显示器之间都相隔了较长的距离它们之间数据传输通道的抗干扰问题成为本系统所要解决的重要问题。加上起重机工作过程中电动机的频繁起停和起重机本身不断地来回运动都会给称重系统带来复杂噪声和不稳定因素为此.在本系统的硬件及软件设计中充分考虑了这些情况采取了较多抗干扰措施使整个称重系统在保证精度的情况下运行稳定3.各部分硬件设计3.1称重传感器部分系统的传感器采用电阻应变片式高精度压力传感器其电气原理如文献[2所示为了使吊钩晃动带来的测量误差减至最小?本系统采用了2只性能指标相近的传感器并联运用.分别对称装在吊钩钢缆滚轴下的两边.这时所选传感器的量程只需吊钩满载值的二分之一。3.2变送器部分传统的称重传感器用变送器是将传感器输出的微弱电压信号转换成4~20mA的模拟电流信号输出本系统中由于变送器与二次仪表距离较远，如何使得信号能够不失真地传送变得非常关键如果直接以模拟电流信号传送，抗干扰能力不强而通过V/F变换实现信号传输和采集则需具有很强的抗干扰能力，便于长距离传输且精度较高。经V/F变换后的频率信号（频率与被变换电压成正比的脉冲信号）与单片机之间的接口又极易采用光耦隔离以进一步提高系统抗干扰性能据此设计的变送器电路主要由放大、滤波电路和V/F变换电路组成，如图2所示放大电路用于对传感器输出的微弱电压信号V1（mV级）进行放大，用斩波稳零集成运放7650构成的差动放大器实现7650具有优良的性能指标，其动态校零原理清除了MOS器件固有的失调和漂移其失调电压和漂移仅几个H并具有极高的开环增益和共模抑制比（典型值120dB）适合于相对微弱信号的放大滤波电路采用性价比较高?使用方便的OP07集成运放组成的低通有源滤波电路，以滤去带外噪声信号。再由V/F转换电路对滤波后的称重信号^（电压量）转换成脉冲频率信号。通过调节放大电路内的可调电位器使称重系统达额定载重量时h=5V以便与K/F转换电路匹配图2虚线框内为V/F转换电路及传输信号驱动、接收电路。V/F转换器件有LM331AD650VFC32等，VFC32具有输出频率高线性度好、易用等特点为太測VFC32输出脉冲信号频率值fo与输入电压V2成如下比例关系fo=V2/（7.5C1Ri）选取Ri的值使当V2为满度值5V时fo=50kHz以确保较高的线性度g士0.05%）以及8031单片机对它的测量精度并缩短单次测量时间由于fO值较大采用平均周期检测法[1]图中R2F失调补偿。由开关晶体管T、稳压管Dz电阻R3R4组成传输信号驱动电路，以增加传输电?流接在二次仪表端的4N36光耦合器件作为传输线路与二次仪表间的接口电路，起信号接收、整形和光耦隔离作用。传输信号驱动电路和光耦器件的应用目的都是增加信号传输通道的抗干扰能力。
挑战二:在起重机吊装作业运动全过程中准确显示质量及变化起重机在吊装过程中会发生重物的起升、下放以及水平移动其运动状态的改变和加速度大小都会影响受力状态《起重机械超载保护装置》（GB12602—2009）对于起重机综合误差试验明确规定了动作点概念即装机条件下是指由于装置的超载防护作用，起重机停止向不安全方向动作时起重机的实际起重量，对力矩限制器的综合误差试验在动作点进行并且有严格的试验过程规定。而《固定式电子衡器》（GB/T7723一2008则规定试验条件为稳定静止状态。因此在起重机吊装运动过程中要求准确显示质量及其变化的要求已超越了以上两种国家标准的要求对力矩限制器来说毋庸置疑是一个高难度的挑战。面对用户需求对力矩限制器超越其功能和技术条件的要求起重机主机厂和力矩限制器厂商一直在努力寻求解决方案。北京普瑞塞特公司（PTC）基于对起重机结构与工作状态的深刻理解2009年对起重机的测量系统进行了整体优化设计推出了新型大吨位起重机力矩限制器，在提高起重机工作参数测量精确性的同时，使起重机的质量测量显示达到甚至超越了电子秤的国家标准。广州市某台配套了北京普瑞塞特公司（PTC）新型力矩限制器的350t履带起重机的实际使用情况证实了该力矩限制器的精度。2009年12月29日该起重机使用塔臂起吊一重物估计质量47~52t准确质量无法确定此时力矩限制器显示49t。12月30日用户将该重物过磅称量，将吊钩及钢丝绳的准确质量相加后为49t起吊后力矩限制器显示质量为49.1t。北京普瑞塞特公司（PTC）研发的新型力矩限制器凭借其突出优势使起重机吊重精度在起吊的任意位置（5t以上质量）均达到3%5t以下误差控制在300kg以内，能够很好地满足用户对于准确性的要求。在车况及环境情况较好的情况下其力矩限制器的吊重精度能够在起重机运动全过程中（包括轻载或空载，即仅有吊钩及吊具质量）时误差显示不超过3%但对于轻载或空载的吊重精度北京普瑞塞特公司0gt，TC）建议仅作为吊重精度的参考并不建议作为常规使用方法使用。
钢构设备施工安全生产技能如下： 1.运用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场的道路和工作时起重机2位地址及需求的工作高度、吊臂长度和工作半径 2.起重机应架起在平坦坚实的地面上，若场所条件不能满足架起条件需求，应根据现场情况，在技能负责人规划和指导下选用枕木之垫或选用路基箱等办法。 3.起重机架起结束，应查看支脚是否结实，若支脚不能彻底伸出时，应按实践伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，避免失稳发生事端。 4.工作前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全设备活络、牢靠，方可进行工作。。
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