由于起重机械具有品种多、功能强、作用大等特点在物料搬运机械中处于主导地位
KBK组合式起重机由此起重机上的无线信号传输设备只能配合360°全向覆盖配合上起重机的吊装作业并且能传输信号2：天线选型和安装按照港口管理方要求，起重机顶端不允许安装其他设备，出发点是安装维护危险性高，不适合安全生产管理基本要求。因此智能无线通讯组网设备只能安装在其他适合的位置。天线安装在吊机中部由于起重机的体型庞大，同时作业过程中一直处于旋转状态，天线和调度控制中心之间会存在视野盲区。这样不利于信号传输。因此需要合适的天线安装和覆盖解决盲区问题才能保证智能无线组网设备之间稳定通讯。结合分析问题，我们提出起重机上的一台智能无线组网通讯设备配合使用两幅天线。在设备两个射频接口上分别对接一个一分二功率分配器，两幅天线分别在每个功率分配器起上对接一个射频口。天线安装在成180°角的两个位置。起重机在作业过程中无论以何种姿态旋转工作，智能无线视频传输设备上的两幅天线中至少有一副天线和调度中心之间是位于可视状态保证稳定通讯。3：智能无线设备选型港口码头繁忙，无线通讯网络繁杂，为了避免其他无线信号对智能无线传输设备影响。
气动桥式起重机 4.工作前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全设备活络、牢靠，方可进行工作。
药物生产线用起重机这项成果在全局、全路推广将会创造出更好的安全效益和经济效益。
日本远藤气动葫芦维修来源：湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司从我国的第一代中频机组系列产品到第二代可控硅系列产品，直至目前世界上最先进的IPS（IGBT）系列产品，其中频淬火、透热、熔炼、退火、焊接、烧结、保温等成套设备在国际国内的铸锻、铸造及热处理行业中得到广泛的应用，获得全体用户一致好评确保超大重型履带拖链板引导轮表面均匀淬火，直径800，淬硬层（不能多不能少）【±】深25，过渡层深小于2，硬度48要求无软带。国内遍访所有热处理厂家：工件放到南京海军部“中国中频感应加热试验中心”试制时，因淬火层小于23而失败，争取过也不成功，后来江苏多家大型热处理企业均未接下单，唯独江苏南通东方热处理敢于新上南冶牌1000Kw8000Hz超大型中高频电源，配进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器，设置超大型感应淬火龙门吊机床，床上安置超大恒功率（确保调功后定800Kw功率、调频后定8000Hz频率，而不是假功率、假频率），专门为中高频电源配置超大型进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器（确保耐拉实际功率1100Kw10000Hz而不冒烟烧毁）。此项工程仅制作感应线圈用的专用半圆弧超大型中高频专用感应线圈，专门制作了进口铁芯0.15mm厚导磁体矽钢片，用线切割后磷化处理，仅此一项，即花费了不少功夫。专门为超大工件设计制作的龙门吊感应加热机床，不要说国内仅此一台，就是美国和澳大利亞等都没有！全球仅此一台！该超大加热机床上除装了二套500Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热成套设备外，还加装了悬挂在超大型龙门吊机床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热电源，为该超大型表面感应加热电源，专门设计制作并配置装上了南冶牌5000Kva进口铁芯中高频淬火变压器。该超大型全面整体表面中高频感应加热淬火龙门吊组合机床，工件置于机床上后分上、下、前、后、左、右、自动旋转、自动移开。超大型淬火变压器置于龙门吊淬火机床后，除了淬火变压器本身前后左右上下移动之外，淬火变压器还能自动自身旋转！（国内外仅有此项）！！！三电源七座标工位全自动（一键搞定）！——国内外唯一超大型龙门吊中高频感应加热淬火机床。
墙壁吊同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加 （8）节能 节约能源，变频调速的启动、制动、加速、减速等过程中，电机运行电流小。在生产工况相同的情况下电耗和维修费用比工频节能20%左右。 （9）可逆运行控制 在变频器控制中要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。 （10）减少机械传动部件 由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出从而节省齿轮箱等机械传动部件最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间提高稳定性。 变频器控制不仅提高了起重设备安全运行时间，也使工作劳动维修强度维修成本大幅降低，因此，变频调速技术在起重机上的应用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。
也就是电子吊秤在承受相应载荷和循环次数的脉动疲劳试验后，其吊挂组件、连接件、称重传感器等主要机械部件不应出现裂纹或断裂由此可见电子吊秤产品与其他非自动秤在机械安全方面有着本质的区别，用户在选购电子吊秤时除了计量特性以外，更应根据自身起重机及使用载荷、使用频次的情况，选择相应工作级别的电子吊秤。对制造商而言，其设计的电子吊秤使用何种级别的起重机型式，应以明示的方式告知用户正确使用电子吊秤，防范由于使用不当引起的事故。三、电子吊秤机械部件的机械强度及疲劳强度分析电子吊秤的机械部件吊挂组件、称重传感器、连接件的机械强度计算应包含抗脆性断裂和防止出现塑性变形的计算，其目的是要验证电子吊秤机械部件的计算应力不超过所采用材料的许用应力。在确定材料的许用应力时，对采用弹塑性较好的材料（6s/6blt，0.7制成的机械零件如称重传感器可以用屈服强度除以安全系数进行强度计算，对于机械零件中使用较多的经过热处理提高其机械性能的材料如吊挂组件等其屈服强度与抗拉强度之比是较高或很高的（6s/6bgt，0j如果强度计算的许用应力仍根据屈服强度来确定，零件就容易在其所受应力偶然超过这个强度时会发生脆性破坏，因此，对这一类机械零部件应该用其钢材的抗拉强度除以安全系数进行强度计算。电子吊秤机械部件的疲劳强度主要取决于：1制造零件的材料；2零件的形状、表面情况、腐蚀状态、尺寸（比例效应和其他产生应力集中的因素；3在各种应力循环过程中出现的最小应力和最大应力的比值；4应力循环数；5材料的冷热加工工艺等等。疲劳强度一般以所选用的材料制成的拋光试件在交变拉伸疲劳载荷下的疲劳极限为基础，并采用一些系数来考虑机械零部件的几何形状、表面情况、腐蚀状态、尺寸等因素降低疲劳强度的影响。因此在，设计电子吊秤的疲劳强度时，应分别考虑各部件的疲劳特性，以提高电子吊秤整机疲劳的安全性。对于吊车上的秤，要特别区分吊车的允许承载能力与秤的最大负荷这两个概念。吊车的允许承载能力取决于吊车和秤的结构强度，以及上述有关规定的可靠性。德国衡器专家认为可靠性以吊索来衡量，吊索过载量不超过10%再大的过载将由保护器予以阻止。
我们知道，0.5t及以上的电子吊秤通常都是在起重机上使用的电子吊秤上接起重机，下接吊具索具。作为起重机械使用中的一个中间环节，无疑应该具有与起重机和吊具索具相当的安全性能，才能保证整个起重机械系统的安全水平。GB/T1183-2002中要求钩头式或钩头悬挂式电子吊秤应进行机械安全性能试验。（1）最大秤量不大于20t按规定的载荷和循环次数进行脉动载荷疲劳试验，作用力最小值大于零小于3kN，作用频率不大于25Hz。试验后不应出现裂纹或断裂。疲劳试验后，施加4倍最大枰量的极限载荷，电子吊秤不应出现断裂或使电子吊秤丧失承载能力的变形。（2）最大秤量大于20t可用计算的方法验证电子吊秤的疲劳寿命和极限载荷。考虑到电子吊秤的使用安全性，新标准对与起重机配合工作的电子吊秤提出了特殊要求。新标准增加了GB/T1005.1-1998《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》、GB/T1005.2-1998《起重吊钩直柄吊钩技术条件》、GB14249.1-1993《电子衡器安全要求》、JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》等标准和检定规程。电子吊秤作为计量产品，相关的准确度等级、计量器具制造许可证等标志清楚，有关计量的使用说明也很详细。
由于起重机械具有品种多、功能强、作用大等特点，在物料搬运机械中处于主导地位，也是最早应用称重技术的物料搬运机械 一、称重技术在起重机械上的应用历史 起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运设备。为了使起重机械在进行作业的同时完成对被吊物料的称重，人们随之产生了在起重机械上装配称重装置的想法和愿望。 起重机械应用称重技术的历史已有200余年。位于慕尼黑市的巴伐利亚州计量局里，保存有一只1780年左右的称量悬挂负荷的壁式弹簧秤，在汉堡还有一台 1760年的固定起重臂式旋臂起重机，它上面装有一台1858年制造的十进制秤。在19世纪上半叶，吊车（起重机）秤就以“瑞典船舶秤”的名称而闻名于世了。1932年，带吊索的吊车秤的误差已经能够达到任一负荷的0.2%以内，从而得到了型式批准。 二、称重技术在起重机械上的应用现状 随着数字化技术的突破性进展，特别是电子称重技术的进步，促进了起重机械机械化、自动化、集成化以及智能化的发展。由于工业生产规模不断扩大，生产效率日益提高，促使大型化、高速化和专用化的起重机械具有自动化、智能化和信息化的性能特征。现代称重技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送，有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等。 目前，在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。
我们知道，螺纹是机械连接中应用最为广泛的一种可能是因为应用太普遍，往往容易忘记这是应予特别注意的零部件。螺纹是一种复杂的表面，影响其疲劳寿命的因素较多，可靠性比较低。具体到电子吊秤中，对主要受力结构件的承载螺纹而言，可能的影响因素有：①采用高强材料，缺口敏感性强。制造过程中材料的热处理，机械加工的表面粗糙度、圆角，乃至原材料中的杂质多少和形态都会对螺纹的寿命产生影响。②拧紧力矩的控制不当，使螺纹受到过大的预紧力。③由于连接件机械加工准确度低或设计不当，有可能在使用中使螺纹受到弯矩，恶化螺纹的受力状况。同是传感器受拉力，采用通用型的S型传感器和LN型传感器的设计，同是螺纹连接，其安全性也有所不同。①笔者查阅了国内主要传感器厂家的产品样本，同样量程，S型传感器的螺纹直径几乎都小于LN型传感器的螺纹。这可能是因为通用型S型传感器普遍采用的是内螺纹，传感器的厚度必须保证螺母的基本尺寸要求，但是传感器的厚度又不可能增加太大。②S型传感器与下连接件的连接通常采用的是紧螺纹连接，LN型传感器与上下连接件的连接都是松螺纹连接。
相关企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。
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