需要指出的是要达到高的质量显示精度除了力矩限制器自身的性能以外，还依赖于起重机的工作状态和作业环境
道岔式单轨吊但是由于门吊使用电子吊秤时，将电子吊秤挂在吊钩上，使门吊的有效起升高度有所降低，这对普通货物的装卸作业影响不大，却给近年来日益发展的集装箱作业，尤其是20英尺、40英尺大箱的装卸作业带来一定的困难1.目前门吊使用电子吊秤后存在的主要问题目前，全路铁路各站货场用于集装箱作业的门吊的起升高度多为10~12m。随着集装箱运输的大力发展，由于集装箱专用吊具和电子吊秤的推广使用，减小了门吊有效起升高度。尤其是近年国际标准20英尺、40英尺大箱所占的比重越来越大，“箱高+吊具高+电子吊秤高，，使得门吊作业时起升高度严重不足，给集装箱装卸作业带来不少困难，有时甚至无法作业。有的货场的门吊在进行大箱作业时为了作业方便不得不把电子吊秤摘下，这会给集装箱检斤造成漏洞，集装箱超重现象时有发生，有时会造成严重后果。2000年夏季，某站门吊在吊卸外地发来的装有暖气片的集装箱时，由于集装箱严重超重，吊具、钢丝绳被拉断，集装箱从空中坠落，造成箱、货损坏，险些造成人员伤亡。货物超载问题，作为货运部门“三重一超一落”的头号“杀手”，长期以来一直是货运部门引发责任行车重大、大事故的一大隐患。据了解，1999年以来，仅柳州铁路局管内就发生5起因超载造成车辆“热轴”则被迫途中甩车处理事件，给运输安全造成极大隐患。为此，铁道部多次通报指出，货物超载问题不仅会造成铁路运输收入的损失而且对铁路运输安全带来了严重隐患。为了制止货物超重尤其是集装箱超重现象确保安全和堵漏保收不少车站从把住装卸车源头入手要求在进行集装箱作业时必须使用电子吊秤做到“箱箱必过（秤）钩钩必检（斤）”。但是由于有的车站门吊在挂上电子吊秤后有效起升高度不够不得不在大箱作业时摘掉电子吊秤装卸完毕后再挂上电子吊秤重新对各箱一一吊起过秤检斤。
KBK轨道面对用户需求对力矩限制器超越其功能和技术条件的要求起重机主机厂和力矩限制器厂商一直在努力寻求解决方案北京普瑞塞特公司（PTC）基于对起重机结构与工作状态的深刻理解2009年对起重机的测量系统进行了整体优化设计推出了新型大吨位起重机力矩限制器，在提高起重机工作参数测量精确性的同时，使起重机的质量测量显示达到甚至超越了电子秤的国家标准。广州市某台配套了北京普瑞塞特公司（PTC）新型力矩限制器的350t履带起重机的实际使用情况证实了该力矩限制器的精度。2009年12月29日该起重机使用塔臂起吊一重物估计质量47~52t准确质量无法确定此时力矩限制器显示49t。12月30日用户将该重物过磅称量，将吊钩及钢丝绳的准确质量相加后为49t起吊后力矩限制器显示质量为49.1t。北京普瑞塞特公司（PTC）研发的新型力矩限制器凭借其突出优势使起重机吊重精度在起吊的任意位置（5t以上质量）均达到3%5t以下误差控制在300kg以内，能够很好地满足用户对于准确性的要求。在车况及环境情况较好的情况下其力矩限制器的吊重精度能够在起重机运动全过程中（包括轻载或空载，即仅有吊钩及吊具质量）时误差显示不超过3%但对于轻载或空载的吊重精度北京普瑞塞特公司0gt，TC）建议仅作为吊重精度的参考并不建议作为常规使用方法使用。需要指出的是要达到高的质量显示精度除了力矩限制器自身的性能以外，还依赖于起重机的工作状态和作业环境。毕竟起重机的功能是吊装作业而非对重物进行称量。。
德马格起重机与我们通常的电子吊秤不同的是，C型吊钩直接通过轴销与下拉头相连接，而不是把C型吊钩挂在电子吊秤的吊钩上我们知道，在起重作业过程中，重物通常要作上下、左右、前后运动，有匀速运动，也要有加速、减速运动。电子吊秤除了承受重物的重量外，不可避免地受到各个方向的附加惯性力。这些附加力有多少会传到传感器上，取决于机械结构设计。图四的结构中，下轴销方向的附加惯性力不可避免地会传到传感器上，使传感器的螺纹受到弯矩作用。这一分析后来又为另一起类似结构吊秤的断裂事故证实，断口形态也极为相似。本案中传感器的螺纹保证载荷高达150t，然而仅在不到20t的重物作用下断了。关键的问题是重物在水平方向运动时产生的惯性力直接作用到螺纹上，该惯性力与保证载荷的方向垂直，对螺杆而言是一个弯矩。在这个弯矩和重力载荷的反复作用下，最终发生疲劳破坏。有关教科书中在谈到螺纹联结的抗疲劳设计时提到，“在涉及抗疲劳设计时，应该强调的是结构接头的疲劳特征，而不是它的静强度。”这也是我们在设计时应该加以注意的。
无轨门式起重机门式起重机试运转：起重小车停止在门式起重机主梁的中间位置，然后陆续在吊挂50%额定起重量、75%额定起重量、额定起重量负荷条件下进行起升试运转操作和起重小车全程往返操作，每个操作的次数以五次为准；保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形，吊挂额定起重量负荷状态下，将吊载负荷吊离地面20厘米，保持该悬停状态测量门式起重机主梁的上拱值，要求该值与前项操作所测量的上拱值之间的偏差在25mm以下保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形，然后为其吊挂1.25倍额定起重量的负荷，将吊载负荷吊离地面10厘米，保持该悬停状态10min后再卸去吊载负荷，检查门式起重机此时的状态，要求门式起重机无异常，且主梁上拱度大于17.5mm。。
乾承助力机械手表2为新旧标准称量性能要求的变化（四）安全性能在安全性能方面，GB/T1183-2002对电子吊秤的安全系数提出了更严酷的要求。我们知道，0.5t及以上的电子吊秤通常都是在起重机上使用的。电子吊秤上接起重机，下接吊具索具。作为起重机械使用中的一个中间环节，无疑应该具有与起重机和吊具索具相当的安全性能，才能保证整个起重机械系统的安全水平。GB/T1183-2002中要求钩头式或钩头悬挂式电子吊秤应进行机械安全性能试验。（1）最大秤量不大于20t按规定的载荷和循环次数进行脉动载荷疲劳试验，作用力最小值大于零小于3kN，作用频率不大于25Hz。试验后不应出现裂纹或断裂。疲劳试验后，施加4倍最大枰量的极限载荷，电子吊秤不应出现断裂或使电子吊秤丧失承载能力的变形。（2）最大秤量大于20t可用计算的方法验证电子吊秤的疲劳寿命和极限载荷。考虑到电子吊秤的使用安全性，新标准对与起重机配合工作的电子吊秤提出了特殊要求。
②起吊过程中有斜拉现象，使电子吊秤受力状况恶化③配套的下部吊具不当，或上部吊钩过大都可能使电子吊秤受力状况恶化，特别是有承载螺纹的结构，螺纹有可能受到附加弯矩，对安全非常不利。二、关于监管方面的建议1.电子吊秤作为计量产品，一般都是由计量管理部门对其样机进行试验，对生产单位的生产条件进行考核合格后，发放生产许可证。按照现行法规，样机的计量性能考核合格，生产条件通过审查，产品就可以投入生产。在现行电子吊秤国家标准中，确实也规定了电子吊秤要按照起重机的标准设计，规定了机械疲劳寿命。问题在于计量管理部门难以根据标准进行审查，疲劳试验则成本太高，实际上无法实施，最终只是按照计量性能试验结果确定。事实上造成一部分存在安全隐患的产品取得了生产许可证。2.电子吊秤作为起重机械系统中的一个中间环节，上连起重机的吊钩，下接起重吊具索具，无疑应该符合起重机械的安全标准。在整个起重机械系统中，与起重机相比，电子吊秤在结构上要简单得多，其位置和作用更接近吊具。建议在电子吊秤的型式试验中参照吊具的安全规程，强化以下项目，防止“先天不足”的产品投入生产和流入市场：①对设计技术文件的审查应注重结构的可靠性和安全性。②对设计中关键部件的材料选择要审查是否符合起重机械安全要求。
（10）减少机械传动部件 由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出从而节省齿轮箱等机械传动部件最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间提高稳定性 变频器控制不仅提高了起重设备安全运行时间，也使工作劳动维修强度维修成本大幅降低，因此，变频调速技术在起重机上的应用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。
起重机械应用称重技术的历史已有200余年位于慕尼黑市的巴伐利亚州计量局里，保存有一只1780年左右的称量悬挂负荷的壁式弹簧秤，在汉堡还有一台 1760年的固定起重臂式旋臂起重机，它上面装有一台1858年制造的十进制秤。在19世纪上半叶，吊车（起重机）秤就以“瑞典船舶秤”的名称而闻名于世了。1932年，带吊索的吊车秤的误差已经能够达到任一负荷的0.2%以内，从而得到了型式批准。 二、称重技术在起重机械上的应用现状 随着数字化技术的突破性进展，特别是电子称重技术的进步，促进了起重机械机械化、自动化、集成化以及智能化的发展。由于工业生产规模不断扩大，生产效率日益提高，促使大型化、高速化和专用化的起重机械具有自动化、智能化和信息化的性能特征。现代称重技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送，有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等。 目前，在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。获得广泛使用的电子吊秤，相关说明较多，在此不加以阐述。特殊称重装置主要是指在起重机械上已经普遍使用的起重量限制器 三、起重量限制器 1.名词定义 起重量限制器是一种通过检测起吊重量防止起重机械处于超载作业险情的称重保护装置，也称为起重机超载限制器或起重机负荷限制器。 2.《起重机械安全规程》规定 GB6067—85《起重机械安全规程》中规定：大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机应安装超载限制器，其他吨位的桥式和门式起重机以及电动葫芦单梁或双梁起重机宜装超载限制器。
隔热保温养猪棚搭建翻新佛山工业厂房改造 联系人：彭女士 佛山市多信钢结构工程有限公司座落于佛山市南海区，是集厂房隔热、钢结构厂房设计、制作、钢结构安装、维修等配套服务为一体的佛山钢结构公司 钢构设备施工安全生产技能如下： 1.运用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场的道路和工作时起重机2位地址及需求的工作高度、吊臂长度和工作半径。 2.起重机应架起在平坦坚实的地面上，若场所条件不能满足架起条件需求，应根据现场情况，在技能负责人规划和指导下选用枕木之垫或选用路基箱等办法。 3.起重机架起结束，应查看支脚是否结实，若支脚不能彻底伸出时，应按实践伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，避免失稳发生事端。 4.工作前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全设备活络、牢靠，方可进行工作。。
开发安全、智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害如果起重机翻倒在建筑工地上，对工地的危害及由此造成的作业中断，可导致数百万美元的损失。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。传感器技术的发展，也进一步加快了智能起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到：起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。。
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