磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代
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在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-11-29 5:36:18 * 浏览: 49

船用悬挂式起重机由于工业生产规模不断扩大,生产效率日益提高,促使大型化、高速化和专用化的起重机械具有自动化、智能化和信息化的性能特征现代称重技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送,有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等。  目前,在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。获得广泛使用的电子吊秤,相关说明较多,在此不加以阐述。特殊称重装置主要是指在起重机械上已经普遍使用的起重量限制器  三、起重量限制器  1.名词定义  起重量限制器是一种通过检测起吊重量防止起重机械处于超载作业险情的称重保护装置,也称为起重机超载限制器或起重机负荷限制器。  2.《起重机械安全规程》规定  GB6067—85《起重机械安全规程》中规定:大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机应安装超载限制器,其他吨位的桥式和门式起重机以及电动葫芦单梁或双梁起重机宜装超载限制器。  3.起重量限制器的组成  起重量限制器一般由电阻应变片式称重传感器和称量控制仪表两部分组成。称重传感器用于检测起吊重量,称量控制仪表根据起吊重量进行判别,输出相应的状态控制信号。  4.结构特点  起重量限制器的最大特点是有效的同起重机械的具体结构形式相结合,确保称重传感器和称量控制仪表的使用不破坏起重机的安全性。同时,应满足性能可靠,检修方便,测量准确度高的功能要求。  根据电动葫芦单梁或双梁起重机的具体结构形式,起重量限制器通常采用板环式或别绳式称重传感器,安装位置处于钢丝绳的固定端,称量控制仪表通常安装在司机室里或控制按钮站上方。

铝合金龙门吊起重机保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形,然后为其吊挂1.25倍额定起重量的负荷,将吊载负荷吊离地面10厘米,保持该悬停状态10min后再卸去吊载负荷,检查门式起重机此时的状态,要求门式起重机无异常,且主梁上拱度大于17.5mm。

平衡葫芦对于桥式起重机的维护与保养由于桥式起重机的部件较多针对各个部件的不同技术特性在实际工作中一般将维护、检查的周期分为周、月、年各个周期的具体内容如下:  一、每周检查与维护  (1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全,制动器是否制动可靠.制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等各轴销不得有卡死现象.  (2)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象钢丝绳压板螺栓是否紧固是否有双螺母防松装置.  (3)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠特别是上升限位是否可靠.  (4)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好.  (5)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. (6)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物.  (7)检查各机构的传动是否正常有无异常响声.  二、每月检查与维护  除了包括上述的每周的内容外还有以下内容:  (1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%,检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况各销轴的磨损量不应超过原直径的5%小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm.  (2)检查吊钩是否有裂纹其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%,吊钩螺母的防松装置是否完整吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活无卡阻现象.  (3)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象.  (4)检查钢丝绳的磨损情况是否有断丝等现象检查钢丝绳的润滑状况.  (5)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况对滑轮及滑轮轴进行润滑.  (6)对齿轮进行润滑.  (7)检查滑轮状况看其是否灵活有无破损、裂纹特别注意定滑轮轴的磨损情况.  (8)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况并逐个紧固.  (9)检查减速器的润滑状况其油位应在规定的范围内对渗油部位应采取措施防渗漏.  (10)检查制动轮其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm制动轮不应有裂纹其径向圆跳动应小于0.3mm.  (11)检查连轴器其上键和键槽不应损坏、松动,两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2-7mm.  (12)检查大车轨道情况看其螺栓是否松动、短缺压板是否固定在轨道上轨道有无裂纹和断裂,两根轨道接头处的间隙是否为1-2mm(夏季)或3-5mm(冬季)接头上下、左右错位是否超过1mm.  (13)检查大小车的运行状况不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象.检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%.  (14)对起重机进行全面清扫清除其上污垢.  三、半年检查与维护  除了包括上述月检查内容外还应有以下内容:  (1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚),齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%,检查轴承的状态,更换润滑油.  (2)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象锈蚀不应超过原板厚的10%各主要受力部件是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺,检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍.  (3)检查主梁的变形情况.检查小车轨道的情况.空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000,主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500,小车的轨道不应产生卡轨现象轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm.  (4)检查大、小车轮状况对车轮轴承进行润滑消除啃轨现象.  (5)检查卷筒情况卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%绳槽凸峰不应变尖.  (6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓.  四、桥式起重机的润滑  润滑是保证机器正常运转延长机件寿命提高效率及安全生产的重要措施之一.维护人员应充分认识设备润滑的重要性经常检查各运动点的润滑情况并定期向各润滑点加注润滑油(脂).  中国起重人才网提醒在润滑起重机时的注意事项有:  (1)不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用,  (2)选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑,  (3)保持润滑油(脂)的洁净,  (4)潮湿地区不宜选用钠基润滑脂因其亲水性强容易失效,  (5)各机构没有注油点的转动部位应定期用稀油壶在各转动缝隙中以减少机件的摩擦和防止锈蚀,  (6)采用压力注脂法(用油枪或油泵旋盖式的油杯)添加润滑脂这样可以把润滑脂挤到摩擦面上防止用手抹时进不到摩擦面上.更多信息欢迎光临我们的网站:联系人:李先生服务热线:15901823976邮箱:service@arronforklift.com地址:上海市松江区九亭镇连富路823号

自行线单轨吊(二对称重显示器和称重传感器的要求目前使用的电子吊秤一般分为整体式和无线式两种,整体式是称重显示器与秤体为一体,即电子吊秤秤体上可以显示重量值;无线式是指称重显示器与秤体完全独立,使用时只需打开秤体和显示器上的无线收发信号天线即可读出重量值因为无线式电子吊秤使用方便,现在市场上使用的比较多。因此新标准对称重显示器提出更高的要求:电子吊秤应能经受GB/T6587.1规定的环境试验而不损坏。与秤体组成一体的控制仪表部分或在室外使用的便携式仪表环境分组为丨丨丨组,在室内使用的称重显示控制器部分环境分组为丨丨组。如称重显示器单独测试时,其误差应不大于电子吊秤最大允许误差的0.5倍,高于旧标准中要求其误差应不大于电子吊秤最大允许误差的0.7倍。(三称量性能要求变化新标准比旧标准增加了很多称量性能的要求,新标准参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》和OIMLR76《非自动衡器》国际建议增加了影响因子试验、抗干扰性能测试、量程稳定度测试、基本安全性能试验等。表2为新旧标准称量性能要求的变化。(四)安全性能在安全性能方面,GB/T1183-2002对电子吊秤的安全系数提出了更严酷的要求。我们知道,0.5t及以上的电子吊秤通常都是在起重机上使用的。电子吊秤上接起重机,下接吊具索具。作为起重机械使用中的一个中间环节,无疑应该具有与起重机和吊具索具相当的安全性能,才能保证整个起重机械系统的安全水平。

德马格电动葫芦目前,做疲劳试验的设备有很多种类型,因为加载方式肢、压、弯、扭及其复合、加载频率(高周、低周、应力循环类型等幅、变频、随机、按程序、应力波形正弦、梯形、三角、单向、对称等、试验目的,试验对象(材料、元件、构件、组件乃至产品等方面的不同,疲劳试验设备应各不相同针对电子吊秤而言,疲劳试验时主要加载方式为单向拉力;其加载频率通常不大于25Hz属低频疲劳;应力循环类型接近于等幅施加的载荷接近于最大称量;应力波形接近于正弦波;试验对象是一台完整的电子吊秤而不是单一部件其纵向尺寸比较大,要求工作空间能适合电子吊秤整机悬挂的空间等。因此,要满足电子吊秤的疲劳试验,其疲劳试验设备应满足上述要求。典型电子吊秤疲劳试验方法:将一台电子吊秤的整机连接到疲劳试验上,使其垂直悬挂,如图3所示,开始试验前,应检查电子吊秤各机械部件的连接是否正常,设定加载波形为正弦波,如图4所示,加载频率可以根据疲劳试验机的实际情况在不大于25Hz范围内设置,设定加载的幅值加载的峰值与电子吊秤最大秤量相同、卸载后谷值应保留在0lt,作用力^3kN设定加载的次数(应根据表2不同的电子吊秤工作级别选择不同的加载次数等。疲劳试验开始试验时,在试验的前期一般在疲劳加载运行1000次左右,关注电子吊秤各机械部件的连接是否正常,各部件的接触是否良好,加载的幅值是否有较大的冲击、加载的波形是否正常,试验过程中近可能保持连续状态,直至循环加载试验结束。因疲劳试验是破坏性试验,电子吊秤各机械部件在疲劳特性的影响下可能会出现断裂或使其丧失承载能力的变形,在试验过程中应施加必要的隔离或保护,以确保试验人员和试验装备的安全。疲劳试验完成后,应检查电子吊秤的各机械部件是否出现裂纹、断裂或使其丧失承载能力的变形,特别是可能出现的裂纹,疲劳试验后的结果,可以验证电子吊秤设计时各机械部件的安全强度。五、结束语随着电子吊秤产业的发展,吊秤中的应用会越来越广泛,电子吊秤是计量产品,当然应该重视计量性能,但产品的使用安全问题又是所有产品的最基本的要求,所以更应该给予足够重视。机械安全问题涉及到设计、材料、制造、使用、试验等方面,本文也仅仅从电子吊秤机械安全技术要求分析的着手、探讨疲劳强度试验方法,希望能引起行业的重视,采取必要的措施,提高电子吊秤的安全水平,促进这个行业的健康发展。上述对电子吊秤疲劳强度试验方法探讨,可能有很多不同的看法和建议,希望同行能批评指正,并致以最真挚的感谢。。

数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。。

国内遍访所有热处理厂家:工件放到南京海军部“中国中频感应加热试验中心”试制时,因淬火层小于23而失败,争取过也不成功,后来江苏多家大型热处理企业均未接下单,唯独江苏南通东方热处理敢于新上南冶牌1000Kw8000Hz超大型中高频电源,配进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器,设置超大型感应淬火龙门吊机床,床上安置超大恒功率(确保调功后定800Kw功率、调频后定8000Hz频率,而不是假功率、假频率),专门为中高频电源配置超大型进口铁芯5000Kva中高频淬火变压器(确保耐拉实际功率1100Kw10000Hz而不冒烟烧毁)此项工程仅制作感应线圈用的专用半圆弧超大型中高频专用感应线圈,专门制作了进口铁芯0.15mm厚导磁体矽钢片,用线切割后磷化处理,仅此一项,即花费了不少功夫。专门为超大工件设计制作的龙门吊感应加热机床,不要说国内仅此一台,就是美国和澳大利亞等都没有!全球仅此一台!该超大加热机床上除装了二套500Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热成套设备外,还加装了悬挂在超大型龙门吊机床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热电源,为该超大型表面感应加热电源,专门设计制作并配置装上了南冶牌5000Kva进口铁芯中高频淬火变压器。该超大型全面整体表面中高频感应加热淬火龙门吊组合机床,工件置于机床上后分上、下、前、后、左、右、自动旋转、自动移开。超大型淬火变压器置于龙门吊淬火机床后,除了淬火变压器本身前后左右上下移动之外,淬火变压器还能自动自身旋转!(国内外仅有此项)!!!三电源七座标工位全自动(一键搞定)!——国内外唯一超大型龙门吊中高频感应加热淬火机床。

同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加  (8)节能  节约能源,变频调速的启动、制动、加速、减速等过程中,电机运行电流小。在生产工况相同的情况下电耗和维修费用比工频节能20%左右。  (9)可逆运行控制  在变频器控制中要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。  (10)减少机械传动部件  由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出从而节省齿轮箱等机械传动部件最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间提高稳定性。  变频器控制不仅提高了起重设备安全运行时间,也使工作劳动维修强度维修成本大幅降低,因此,变频调速技术在起重机上的应用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。

一、引起电子吊秤机械安全事故的原因分析1.设计对于吊秤的机械设计而言,可分为结构设计和强度设计,两者对安全都很重要这里重点谈谈结构设计。电子吊秤的结构形式很多,本文选择其中两种常见形式加以比较分析。以传感器的受力方式来分:第一类结构:传感器受拉力,例如使用S型传感器、LN型拉式传感器。第二类结构:传感器受压力,例如使用扭环式传感器、轮辐式传感器。在第一类结构传感器受拉力的吊秤中,又可以分3种:①通用型的S型传感器,即两端内螺纹的S型传感器,再通过上、下连接件分别连接卸扣和吊钩(上部也有直接使用吊环螺钉的),多用于10t及以下量程。②通用型的LN型拉式传感器,即两端外螺纹的LN型传感器,再通过上、下连接件分别连接卸扣和吊钩,多用于(1~50)t量程。③整体式的S型传感器和LN型拉式传感器,即取消上下螺纹,将上、下连接件和传感器做成一个整体,可以直接连接卸扣和吊钩。前两种设计都有螺纹连接承载全部载荷。我们知道,螺纹是机械连接中应用最为广泛的一种。可能是因为应用太普遍,往往容易忘记这是应予特别注意的零部件。

可见,用户对于力矩限制器质量显示精度的要求已经不仅仅停留在安全装置的水准,而是电子秤级别,甚至超越国家标准对于电子秤的要求挑战一:要求空载状态下显示出钢丝绳收放时质量变化从上表实例中可以看到,用户要求空载状态下显示出钢丝绳收放时质量变化已经远远超越国家标准对于电子秤精度的要求,显然这样的要求对力矩限制器是一个巨大的挑战。挑战二:在起重机吊装作业运动全过程中准确显示质量及变化起重机在吊装过程中会发生重物的起升、下放以及水平移动其运动状态的改变和加速度大小都会影响受力状态。《起重机械超载保护装置》(GB12602—2009)对于起重机综合误差试验明确规定了动作点概念即装机条件下是指由于装置的超载防护作用,起重机停止向不安全方向动作时起重机的实际起重量,对力矩限制器的综合误差试验在动作点进行并且有严格的试验过程规定。而《固定式电子衡器》(GB/T7723一2008则规定试验条件为稳定静止状态。因此在起重机吊装运动过程中要求准确显示质量及其变化的要求已超越了以上两种国家标准的要求对力矩限制器来说毋庸置疑是一个高难度的挑战。面对用户需求对力矩限制器超越其功能和技术条件的要求起重机主机厂和力矩限制器厂商一直在努力寻求解决方案。北京普瑞塞特公司(PTC)基于对起重机结构与工作状态的深刻理解2009年对起重机的测量系统进行了整体优化设计推出了新型大吨位起重机力矩限制器,在提高起重机工作参数测量精确性的同时,使起重机的质量测量显示达到甚至超越了电子秤的国家标准。广州市某台配套了北京普瑞塞特公司(PTC)新型力矩限制器的350t履带起重机的实际使用情况证实了该力矩限制器的精度。2009年12月29日该起重机使用塔臂起吊一重物估计质量47~52t准确质量无法确定此时力矩限制器显示49t。12月30日用户将该重物过磅称量,将吊钩及钢丝绳的准确质量相加后为49t起吊后力矩限制器显示质量为49.1t。