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广州市某台配套了北京普瑞塞特公司(PTC)新型力矩限制器的350t履带起重机的实际使用情况证实了该力...

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-03 6:15:52 * 浏览: 0

上海洁净室起重机厂家对于桥式起重机的维护与保养由于桥式起重机的部件较多针对各个部件的不同技术特性在实际工作中一般将维护、检查的周期分为周、月、年各个周期的具体内容如下:  一、每周检查与维护  (1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全,制动器是否制动可靠.制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等各轴销不得有卡死现象.  (2)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象钢丝绳压板螺栓是否紧固是否有双螺母防松装置.  (3)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠特别是上升限位是否可靠.  (4)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好.  (5)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. (6)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物.  (7)检查各机构的传动是否正常有无异常响声.  二、每月检查与维护  除了包括上述的每周的内容外还有以下内容:  (1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%,检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况各销轴的磨损量不应超过原直径的5%小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm.  (2)检查吊钩是否有裂纹其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%,吊钩螺母的防松装置是否完整吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活无卡阻现象.  (3)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象.  (4)检查钢丝绳的磨损情况是否有断丝等现象检查钢丝绳的润滑状况.  (5)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况对滑轮及滑轮轴进行润滑.  (6)对齿轮进行润滑.  (7)检查滑轮状况看其是否灵活有无破损、裂纹特别注意定滑轮轴的磨损情况.  (8)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况并逐个紧固.  (9)检查减速器的润滑状况其油位应在规定的范围内对渗油部位应采取措施防渗漏.  (10)检查制动轮其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm制动轮不应有裂纹其径向圆跳动应小于0.3mm.  (11)检查连轴器其上键和键槽不应损坏、松动,两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2-7mm.  (12)检查大车轨道情况看其螺栓是否松动、短缺压板是否固定在轨道上轨道有无裂纹和断裂,两根轨道接头处的间隙是否为1-2mm(夏季)或3-5mm(冬季)接头上下、左右错位是否超过1mm.  (13)检查大小车的运行状况不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象.检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%.  (14)对起重机进行全面清扫清除其上污垢.  三、半年检查与维护  除了包括上述月检查内容外还应有以下内容:  (1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚),齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%,检查轴承的状态,更换润滑油.  (2)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象锈蚀不应超过原板厚的10%各主要受力部件是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺,检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍.  (3)检查主梁的变形情况.检查小车轨道的情况.空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000,主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500,小车的轨道不应产生卡轨现象轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm.  (4)检查大、小车轮状况对车轮轴承进行润滑消除啃轨现象.  (5)检查卷筒情况卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%绳槽凸峰不应变尖.  (6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓.  四、桥式起重机的润滑  润滑是保证机器正常运转延长机件寿命提高效率及安全生产的重要措施之一.维护人员应充分认识设备润滑的重要性经常检查各运动点的润滑情况并定期向各润滑点加注润滑油(脂).  中国起重人才网提醒在润滑起重机时的注意事项有:  (1)不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用,  (2)选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑,  (3)保持润滑油(脂)的洁净,  (4)潮湿地区不宜选用钠基润滑脂因其亲水性强容易失效,  (5)各机构没有注油点的转动部位应定期用稀油壶在各转动缝隙中以减少机件的摩擦和防止锈蚀,  (6)采用压力注脂法(用油枪或油泵旋盖式的油杯)添加润滑脂这样可以把润滑脂挤到摩擦面上防止用手抹时进不到摩擦面上.更多信息欢迎光临我们的网站:联系人:李先生服务热线:15901823976邮箱:service@arronforklift.com地址:上海市松江区九亭镇连富路823号

折臂吊称重传感器用于检测起吊重量,称量控制仪表根据起吊重量进行判别,输出相应的状态控制信号  4.结构特点  起重量限制器的最大特点是有效的同起重机械的具体结构形式相结合,确保称重传感器和称量控制仪表的使用不破坏起重机的安全性。同时,应满足性能可靠,检修方便,测量准确度高的功能要求。  根据电动葫芦单梁或双梁起重机的具体结构形式,起重量限制器通常采用板环式或别绳式称重传感器,安装位置处于钢丝绳的固定端,称量控制仪表通常安装在司机室里或控制按钮站上方。(上海)有限公司是一家专门从事进口叉车维修、保养、租赁、配件为一体的综合型服务公司。我公司专业提供林德、永恒力等进口叉车,电动叉车、前移式叉车、堆高车、柴油叉车维修、保养、租赁,同时提供防爆叉车租赁、防爆叉车维修等业务。更多信息欢迎来电咨询或者登陆我们的官方网站。。

上海自动化提升机构以上第一类结构中的3种设计还有一个共同的特点,就是整个系统的安全系数不可能高于传感器自身的安全系数虽然理论上可以另外设计过载保护装置,但是由于成本将大大增加,事实上极少采用。而传感器作为信号源,为了保证测量准确度,灵敏度又不允许太低,这就限制了传感器安全系数的进一步提高。在第二类结构中采用扭环式传感器或轮辐式传感器,利用反向器实现和卸扣、吊钩的连接。多用于20t及以上量程。这类结构有3个优点:一是承载环节没有螺纹连接,而是轴销连接,结构的可靠性和安全性较好。二是反向器可以采用起重机械安全标准推荐的低合金钢材料,避开了缺口敏感性高的材料。三是反向器设计可以采用更大的安全系数,即使传感器因为过载产生破坏,系统仍然安全。可以说,这是电子吊秤最安全的机械结构。以上仅是一种简单的分析比较,实际情况要复杂一些。即使采用同样的传感器,实际连接仍不止一种结构,例如有通过球铰或通过十字轴销过渡再连接吊钩的。

德马格起重机维修还能通过PLC或其他控制器来实现速度变化  (6)可调的转矩极限  通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏。从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调甚至转矩的控制精度都能达到很高的要求。在工频状态下电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。  (7)受控的停止方式  如同可控的加速一样在变频调速中停止方式可以受控并且有不同的停止方式可以选择(减速停车自由停车减速停车直流制动)。同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加。  (8)节能  节约能源,变频调速的启动、制动、加速、减速等过程中,电机运行电流小。在生产工况相同的情况下电耗和维修费用比工频节能20%左右。  (9)可逆运行控制  在变频器控制中要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。  (10)减少机械传动部件  由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出从而节省齿轮箱等机械传动部件最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间提高稳定性。

悬挂起重机电子吊秤的工作机理:通常电子吊秤的起吊靠起重机械完成称重物的提升,随着起重机的运行起吊,吊钩上的被秤物在脱离支撑洳地面前后,其作用力快速通过吊钩传递到电子吊秤的各个机械部件上,同样在卸载时,吊钩上的被秤物在接触支撑如地面前后,作用在电子吊秤的各个机械部件的作用力迅速释放,电子吊秤的计量特性在这两个过程中完成,如此循环,其工作过程如图2所示,电子吊秤在使用过程中吊挂组件受力近似于正弦波的特点因此,在做电子吊秤的疲劳试验时,施加的载荷近可能接近于电子吊秤实际的工作模式来进行,以可以较真实地反映电子吊秤在承受低频疲劳试验后的机械安全性。疲劳试验设备是疲劳试验的核心。目前,做疲劳试验的设备有很多种类型,因为加载方式肢、压、弯、扭及其复合、加载频率(高周、低周、应力循环类型等幅、变频、随机、按程序、应力波形正弦、梯形、三角、单向、对称等、试验目的,试验对象(材料、元件、构件、组件乃至产品等方面的不同,疲劳试验设备应各不相同。针对电子吊秤而言,疲劳试验时主要加载方式为单向拉力;其加载频率通常不大于25Hz属低频疲劳;应力循环类型接近于等幅施加的载荷接近于最大称量;应力波形接近于正弦波;试验对象是一台完整的电子吊秤而不是单一部件其纵向尺寸比较大,要求工作空间能适合电子吊秤整机悬挂的空间等。因此,要满足电子吊秤的疲劳试验,其疲劳试验设备应满足上述要求。典型电子吊秤疲劳试验方法:将一台电子吊秤的整机连接到疲劳试验上,使其垂直悬挂,如图3所示,开始试验前,应检查电子吊秤各机械部件的连接是否正常,设定加载波形为正弦波,如图4所示,加载频率可以根据疲劳试验机的实际情况在不大于25Hz范围内设置,设定加载的幅值加载的峰值与电子吊秤最大秤量相同、卸载后谷值应保留在0lt,作用力^3kN设定加载的次数(应根据表2不同的电子吊秤工作级别选择不同的加载次数等。疲劳试验开始试验时,在试验的前期一般在疲劳加载运行1000次左右,关注电子吊秤各机械部件的连接是否正常,各部件的接触是否良好,加载的幅值是否有较大的冲击、加载的波形是否正常,试验过程中近可能保持连续状态,直至循环加载试验结束。因疲劳试验是破坏性试验,电子吊秤各机械部件在疲劳特性的影响下可能会出现断裂或使其丧失承载能力的变形,在试验过程中应施加必要的隔离或保护,以确保试验人员和试验装备的安全。疲劳试验完成后,应检查电子吊秤的各机械部件是否出现裂纹、断裂或使其丧失承载能力的变形,特别是可能出现的裂纹,疲劳试验后的结果,可以验证电子吊秤设计时各机械部件的安全强度。五、结束语随着电子吊秤产业的发展,吊秤中的应用会越来越广泛,电子吊秤是计量产品,当然应该重视计量性能,但产品的使用安全问题又是所有产品的最基本的要求,所以更应该给予足够重视。

若按下的是打印命令键则在键盘中断服务程序中还须调用打印模块5.结束语本称重系统具有称重、超载报警、数据打印、室外大屏幕显示等多项功能且抗干扰性好。适合车站、码头等起重设备对物件的称重需要。由于从硬件和软件上采取了许多抗干扰措施使得称重系统在现场运行稳定经标定达到了国家标准。。

由于电子吊秤能方便地与铁路各类起重机械配套使用,使门式起重机(以下称门吊)等装卸机械的起重、吊运、称重作业一次完成,简化了作业程序,减少了货物超载现象,大大提高了装卸作业效率,因此受到了铁路货装部门的青睐90年代以来,在上级的安排下,铁路货装部门的桥门吊大多配置了电子吊秤,产生了明显的经济效益和安全效益。但是由于门吊使用电子吊秤时,将电子吊秤挂在吊钩上,使门吊的有效起升高度有所降低,这对普通货物的装卸作业影响不大,却给近年来日益发展的集装箱作业,尤其是20英尺、40英尺大箱的装卸作业带来一定的困难。1.目前门吊使用电子吊秤后存在的主要问题目前,全路铁路各站货场用于集装箱作业的门吊的起升高度多为10~12m。随着集装箱运输的大力发展,由于集装箱专用吊具和电子吊秤的推广使用,减小了门吊有效起升高度。尤其是近年国际标准20英尺、40英尺大箱所占的比重越来越大,“箱高+吊具高+电子吊秤高,,使得门吊作业时起升高度严重不足,给集装箱装卸作业带来不少困难,有时甚至无法作业。有的货场的门吊在进行大箱作业时为了作业方便不得不把电子吊秤摘下,这会给集装箱检斤造成漏洞,集装箱超重现象时有发生,有时会造成严重后果。2000年夏季,某站门吊在吊卸外地发来的装有暖气片的集装箱时,由于集装箱严重超重,吊具、钢丝绳被拉断,集装箱从空中坠落,造成箱、货损坏,险些造成人员伤亡。货物超载问题,作为货运部门“三重一超一落”的头号“杀手”,长期以来一直是货运部门引发责任行车重大、大事故的一大隐患。据了解,1999年以来,仅柳州铁路局管内就发生5起因超载造成车辆“热轴”则被迫途中甩车处理事件,给运输安全造成极大隐患。为此,铁道部多次通报指出,货物超载问题不仅会造成铁路运输收入的损失而且对铁路运输安全带来了严重隐患。

如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。。

广州市某台配套了北京普瑞塞特公司(PTC)新型力矩限制器的350t履带起重机的实际使用情况证实了该力矩限制器的精度2009年12月29日该起重机使用塔臂起吊一重物估计质量47~52t准确质量无法确定此时力矩限制器显示49t。12月30日用户将该重物过磅称量,将吊钩及钢丝绳的准确质量相加后为49t起吊后力矩限制器显示质量为49.1t。北京普瑞塞特公司(PTC)研发的新型力矩限制器凭借其突出优势使起重机吊重精度在起吊的任意位置(5t以上质量)均达到3%5t以下误差控制在300kg以内,能够很好地满足用户对于准确性的要求。在车况及环境情况较好的情况下其力矩限制器的吊重精度能够在起重机运动全过程中(包括轻载或空载,即仅有吊钩及吊具质量)时误差显示不超过3%但对于轻载或空载的吊重精度北京普瑞塞特公司0gt,TC)建议仅作为吊重精度的参考并不建议作为常规使用方法使用。需要指出的是要达到高的质量显示精度除了力矩限制器自身的性能以外,还依赖于起重机的工作状态和作业环境。毕竟起重机的功能是吊装作业而非对重物进行称量。。

起重机在作业过程中无论以何种姿态旋转工作,智能无线视频传输设备上的两幅天线中至少有一副天线和调度中心之间是位于可视状态保证稳定通讯3:智能无线设备选型港口码头繁忙,无线通讯网络繁杂,为了避免其他无线信号对智能无线传输设备影响。我们选用5.8G无线高频通讯,该网络支持扩频通讯,富余的频率保证无线网络通讯可靠、稳定。在此类案例中,起重设备端智能无线组网通讯传输设备配合2副、双极全向天线。这是根据智能无线组网通讯设备本身是双极化通讯工作有关。目前来说,单极天线只具备一个极化工作,比如垂直或者水平其中一个。双极天线是水品和垂直两个极化同时工作。如果用只支持垂直或者水平的单极天线接入射频上的其中一个射频口,那么天线单极天线只有一个极化获取了射频能量,另外一个极化空闲没有信号。结果造成有效覆盖距离和传输速率降低。而在智能无线传输设备上的两个射频端口上分别各接上一分二功率分配器,然后配合双极全向天线让设备工作。两者天线配置方法对比,后者比前者在信号强度和传输有效速率方面更具备优势。